Els tubs d'acer d'aliatge s'utilitzen àmpliament a les indústries petroquímica, elèctrica, de construcció i de fabricació de maquinària a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, alta resistència i alta -resistència a la temperatura. La seva instal·lació requereix un estricte compliment de les especificacions tècniques per garantir la seguretat i l'estabilitat-a llarg termini del sistema de canonades. Aquest article detalla els passos d'instal·lació i els punts tècnics clau per a canonades d'acer aliat.
Preparacions prèvies a la-instal·lació
1.Inspecció de material
Abans de la instal·lació, les canonades, els accessoris i els components de connexió d'acer aliat s'han d'inspeccionar rigorosament per assegurar-se que les seves especificacions i models compleixen els requisits de disseny. S'han de verificar els certificats del material per confirmar que la composició de l'aliatge (p. ex., acer inoxidable, aliatges a base de níquel-, etc.) compleix els estàndards requerits. Inspeccioneu la superfície de la canonada per detectar defectes com ara esquerdes, rascades i corrosió, i feu proves no-destructives (p. ex., proves ultrasòniques o radiogràfiques) si cal.
2.Preparació d'eines i equips
En funció del mètode d'instal·lació (soldadura, connexió roscada o connexió de brida), prepareu les eines adequades, com ara equips de soldadura (soldador d'argó o elèctric), claus dinamomiques, eines de tall (tallador de plasma o tallador abrasiu) i equips d'elevació (per exemple, grua o polipast manual). Assegureu-vos que la precisió de l'eina compleixi els requisits per evitar problemes amb eines que puguin afectar la qualitat de la instal·lació.
3.Avaluació ambiental del lloc
Inspeccioneu l'entorn d'instal·lació per garantir una ventilació adequada a la zona de construcció. Eviteu soldar en ambients humits, inflamables o explosius. Si s'utilitzen tubs d'acer aliat per transportar medis corrosius, calen tractaments anticorrosió com ara el recobriment o la protecció catòdica.
Passos d'instal·lació de canonades d'acer aliat
1. Tall i bisellat de canonades
Segons els dibuixos de disseny, utilitzeu eines de tall especialitzades per tallar amb precisió la canonada d'acer aliat. Després de tallar, traieu les rebaves dels extrems de les canonades i bisellar-les (per exemple, bisells en forma de V- o U-) segons el mètode de connexió. Per a les connexions soldades, controleu estrictament l'angle de bisell i la bretxa per garantir la qualitat de la soldadura.
2.Prefabricació i muntatge de canonades
Abans de la instal·lació, es pot realitzar la prefabricació de les canonades, inclòs el pre-muntatge de colzes, tees i altres accessoris, per minimitzar els-errors de construcció al lloc. Durant la prefabricació, assegureu-vos que les canonades estiguin rectes i perpendiculars al terra per evitar deformacions que puguin afectar la instal·lació posterior.
Selecció i implementació de la connexió
•Soldadura: els mètodes de soldadura habituals per a canonades d'acer d'aliatge inclouen GTAW (Geo-Tungsten Arc Welding) i SMAW (Manual Metal Arc Welding). Es requereix un preescalfament (segons el tipus d'aliatge) abans de la soldadura, i la temperatura d'interpass s'ha de controlar per evitar el trencament tèrmic. S'ha de realitzar un tractament tèrmic posterior a la-soldadura (com ara el recuit d'alleujament de l'estrès) per millorar el rendiment de les unions.
•Connexió de brida: Apte per a sistemes de canonades que requereixen un desmuntatge freqüent. Durant la instal·lació, assegureu-vos que les cares de la brida siguin paral·leles, que el material de la junta (com ara les juntes en espiral o les juntes de grafit) sigui compatible amb els requisits dels mitjans i premeu els cargols de manera uniforme amb el parell especificat.
•Connexió roscada: adequada per a canonades de -diàmetre petit. S'ha d'utilitzar cinta de segellat o cinta en brut per evitar fuites, però s'ha de prestar atenció a la precisió del mecanitzat de rosca.
Suport i fixació de canonades
Durant la instal·lació de canonades d'acer aliat, s'han d'instal·lar suports i penjadors adequats per evitar la concentració d'estrès causada pel propi pes o l'expansió tèrmica de la canonada. L'espai entre suports ha de complir les especificacions de disseny i s'han d'instal·lar juntes aïllants (com ara cautxú o politetrafluoroetilè) als punts de contacte amb la canonada per evitar la corrosió electroquímica. III. Post-Inspecció i posada en marxa de la instal·lació
1.Prova de pressió
Després de la instal·lació de la canonada, cal una prova de pressió d'aigua o aire. La pressió de prova és normalment 1,5 vegades la pressió de disseny i la pressió es manté durant almenys 30 minuts per comprovar si hi ha fuites o deformacions.
2.Detecció de fuites
Per a les canonades que transporten medis tòxics o inflamables, es poden utilitzar proves d'espectrometria de masses d'heli o d'aigua amb sabó per assegurar-se que totes les juntes estan ben segellades.
3.Ajust final i acceptació
Inspeccioneu el pendent de la canonada, l'estabilitat del suport i l'operativitat de la vàlvula per assegurar-vos que el sistema compleix els requisits del procés. Després de l'acceptació, compileu els registres de construcció, inclosos els paràmetres de soldadura, els certificats de materials i els informes de proves, i arxiveu-los per a una futura referència.
Precaucions
•Prevenció de la corrosió: tot i que les canonades d'acer aliat tenen una excel·lent resistència a la corrosió, encara es requereixen mesures de protecció addicionals en determinats entorns (com ara mitjans amb alt contingut d'ions clorur).
•Compensació de l'expansió tèrmica: les canonades de llarga-distància requereixen juntes de dilatació o compensadors de colze per absorbir el desplaçament tèrmic.
•Funcionament segur: Les operacions de soldadura i tall han de ser realitzades per personal certificat i d'acord amb les normes de seguretat pertinents.
Mitjançant procediments d'instal·lació científics i estandarditzats i un estricte control de qualitat, el sistema de canonades d'acer aliat garanteix un funcionament estable a llarg termini-i compleix els alts estàndards del sector industrial.
